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雕刻加工常見問題解答

來源:三格機械 時間:2014年3月8日 點擊:3048

1、常見的機械加工方法包括車、銑、刨、磨、鉆等,雕刻加工是不是新的加工方法?

不是,雕刻加工是銑加工的一個分支,其加工原理和銑加工一致。

2、CNC雕刻加工和CNC銑加工的主要區別是什么?

CNC雕刻加工和CNC銑加工都采用了銑削加工原理。主要區別在使用的刀具直徑方面,其中CNC銑加工的常用的刀具直徑范圍是6-40毫米,而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3毫米。

3、CNC銑加工是不是只能做粗加工,CNC雕刻加工只能做精加工?

回答這個問題之前,我們首先了解一下工藝過程的概念。粗加工過程的加工量大,精加工的加工量小,所以有人習慣性的將粗加工認為是 “重切削”、將精加工認為是“輕切削”。實際上,粗加工、半精加工、精加工是工藝過程概念,它代表了不同的加工階段。

所以,這個問題的準確回答是,CNC銑加工可以做重切削,也可以做輕切削,而CNC雕刻加工只能做輕切削加工。

4、CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工?

判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料,主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的Max切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具,強烈建議先用數控銑加工,然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。

5、CNC加工中心的主軸增加一個增速頭是否能完成雕刻加工?

不能完成。這種產品在2年前曾經在展會上出現過,但沒法完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的設計考慮了自己的刀具范圍,整體結構不適合雕刻加工。產生這種錯誤想法的主要原因是他們誤將高速電主軸當成了雕刻機的特征。

6、CNC雕刻加工可以用到直徑很小的刀具,它能否替代電火花加工?

不能替代。雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑范圍,以前只能用電火花加工的小模具現在可以用雕刻加工實現。但是,雕刻加工刀具的長度/直徑比一般在5:1左右。當使用小直徑刀具時,只能加工很淺的型腔,而電火花加工過程幾乎沒有切削力,只要能制造出電經久,便能加工出型腔。

7、工件的表面精度是怎樣定義的?

       表面精度有兩種表示方法:RaRr。Ra是說表面形狀的平均高度差,Rr是表面形狀的Max高度差。當然Ra是比較好達到的。

8.尺寸精度是怎樣定義的?


各種尺寸的都有,根據客戶定制。一般客戶不需要了解,需要高精度的都是價格昂貴的雕刻機。

      

9、影響雕刻加工的因素主要有那些?

機械加工是一個比較復雜的過程,影響它的因素也比較多,主要來說有以下幾點:機床特性、刀具、控制系統、材料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環境。

10、雕刻機的機械性能主要包括那些,它們如何影響雕刻加工?

雕刻機的機械性能包括平面度、軸間垂直度、定位精度、重復定位精度等。

平面度主要影響板材、工件的找平的難度。

軸間垂直度主要影響工件的尺寸精度,XY軸垂直度較大時的典型表現是長方形的對角線不相等,Z軸和XY平面垂直度較大的典型表現是用平底刀大間距銑平面時,表面不平。

定位精度影響工件的尺寸誤差,主要決定于絲杠的精度、控制系統的補償能力、環境溫度的變化。當加工范圍超過300毫米時,需要考慮定位精度對工件尺寸的影響。

重復定位精度主要影響多刀加工、多工序加工等。雕刻機采用滾軸絲杠驅動,沒有爬行現象,可以實現微進給。重復定位精度主要決定于控制精度,一般為2個控制分辨率。

11、周邊環境的那些環境會影響雕刻加工,如何影響?

影響雕刻的環境因素包括主要包括周邊環境的供電電源、振動、環境溫度和濕度、灰塵、雷電等。

供電電源對加工的影響是直接的,主要表現為控制系統紊亂。CNC控制系統的各個電子器件、各個功能部件都有應該的電壓、頻率范圍。任何部件的過載運行必然導致整個系統的不穩定,常見的現象是加工偏位。

振動的影響體現為短刀頻繁,表面不光滑。常見的原因是加工過程中碰觸機床、機床安裝水平度不合格、周圍有沖床。

環境溫度和濕度主要的影響控制系統的性能、驅動電機的性能。當環境溫度超過40度時,控制系統可能出現錯誤控制,而驅動電機的驅動扭矩可能達不到額定值。

灰塵主要影響電子元器件的散熱、感光元件的靈敏度。常見的現象包括光檢失靈、計算機的CPU風扇不轉等。

12、輔助夾具的作用是怎樣的?

輔助夾具完成工件的固定。使用夾具安裝時,首先要將夾具固定在工作臺上,然后將工間固定在輔助夾具。在模具加工中,經常采用通用夾具,如虎鉗等,在產品加工中,一般使用專用夾具,以提高生產效率。

13、CNC雕刻加工對控制系統的要求是什么?

CNC雕刻加工首先是銑加工,所以控制系統需要具備銑加工的控制能力。對于小刀具加工,同時需要提供前饋功能,路徑提前降速,減少小刀具的斷刀頻率。與此同時,要在比較光滑的路徑段提高走刀速度,從而提高雕刻加工效率。

14、材料的那些特性會影響加工?

影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度、韌性。材料類別包括金屬材料和非金屬材料。

       總的來說,硬度越大,加工性越差,粘度越大,加工性越差。雜質越多,加工性越差,材料內部微粒硬度越大,加工性越差。

       一個大體的標準為:含碳量越高,加工性越差,合金含量越高,加工性越差,非金屬元素含量越高,加工性越好(但一般材料中的非金屬含量是嚴格控制的)

15、那些材料適合雕刻加工?

適合雕刻的非金屬材料包括有機玻璃、樹脂、木頭等,不適合雕刻的非金屬材料包括自然大理石、玻璃等。適合雕刻的金屬材料包括銅、鋁、硬度小于HRC40的軟鋼,不適合雕刻的金屬材料包括淬火鋼等。

16、材料硬度怎樣進行換算?

我們常說的是洛氏硬度,就是HRC。但是,布氏硬度和維氏硬度怎樣進行換算呢?我在這里總結了一個方法:

HB200(布氏硬度)=HRC14,以后,HB增加5度,HRC大約增加1度,例如HB300度,大約硬度就是34度,這樣應該是進行過調質的材料。

對于維氏硬度HV我們將它的數值除以9,大約就是洛氏硬度HRC。

這只是一種估計的方法,有一點差距,想要準確的好查資料。

17、刀具本身對加工有什么影響,如何影響?

影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數、磨制技術。

雕刻加工使用的刀具材料是硬質合金材料,它是一種粉末合金,決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑越小,刀具越耐磨,刀具的耐用度就越高。

刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利,切削力越小,加工越順暢,表面質量越高,但刀具的耐用度就越低。所以,在加工不同材料時應當選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時,需要刀具鋒利一些,當加工材料硬度較大時,要降低鋒利度,提高刀具的耐用度。但是不能過鈍,否則切削力就過大,影響加工。

       刀具的磨制的關鍵因素是精修砂輪的目數。目數高的砂輪可以磨制出更細膩切削刃,能有效提高刀具的耐用度。目數高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面,能提高切削的表面質量。

18、刀具壽命公式是什么?

刀具壽命主要是鋼類材料加工過程中的刀具壽命。經驗公式是:

T是刀具壽命,CT是壽命參數,VC是切削線速度,f是每赤每轉吃刀量,P是吃刀深度)。其中影響刀具壽命Max的是切削線速度。

此外,刀具徑向跳動、刀具的磨制質量、刀具材質和涂層、冷卻液也會影響刀具的耐用度。

19、電加工的特點是什么?

       在這里介紹一下和雕刻機相關的設備的使用特點,以便形成一個完整的加工系統。

       電加工分為:電火花和線切割。它們的工作原理都是通過不同經久向的電壓差,瞬間放電,產生電腐蝕,來實現加工的目的。

       他們可以實現內部的豎直拐角。這是銑加工不能實現的。

       電加工沒有切削力存在,所以,被加工材料沒有變形,影響加工的因素是有電經久工件的質量,電火花機的控制精度,兩經久之間的電壓差和放電的脈沖寬度。